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        總結:決定數控車床切削速度快慢的關鍵因素包括哪些

        點擊次數:1091  發布時間:2019-11-11
           數控車床的切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:

        數控車床

          1.刀具材料:刀具材料不同,允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。
          2.工件材料:工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
          3.刀具的形狀:刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
          4.切削深度與進刀量:切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
          5.刀具壽命:刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。
          6.冷卻液使用:機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。
          上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質的影響為主要。
          切削深度主要受機床剛度的制約,在數控車床剛度允許的情況下,切削深度應盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
          主軸轉速要根據數控車床和刀具允許的切削速度來確定??梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。
          進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
          我們在選取切削用量時,一定要根據說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機床特點及刀具較好耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,小也不能低于半個班次的時間。
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